烟气脱硫技术 -pg电子娱乐平台

20202020年年1010月月22日日5.15.111、烟气的种类：燃煤锅炉、燃油锅炉、烟气锅、烟气的种类：燃煤锅炉、燃油锅炉、烟气锅炉、垃圾焚烧炉、工业炉窑（如烧结机、玻璃炉、垃圾焚烧炉、工业炉窑（如烧结机、玻璃窑、冶炼炉等）窑、冶炼炉等）22、主要污染因子：、主要污染因子：烟尘、烟尘、soso22xx、、ff、、clcl、、coco2233、主要防污措施：、主要防污措施：洁净燃料、高空稀释、烟气治理洁净燃料、高空稀释、烟气治理我国我国so2so2的排放总量已达的排放总量已达27002700万吨，居世界第一万吨，居世界第一5.15.1生命体（蛋白质等）单质硫s5.2.1脱硫技术比较－－概述目前国际上研究过的脱硫技术达200余种。燃烧前脱硫如洗煤、型煤等燃烧中脱硫如炉内喷钙、循环流化床等燃烧后脱硫（烟气脱硫fgd）世界上唯一大规模商业化应用的技术5.2.2脱硫技术比较－－分类按脱硫产物是否可回收分回收法（5%）按产物是否可再生分不可再生（93%）按脱硫剂形态分注：括号中数据为美国电力工业fgd装置应用情况（1987）碳酸钠法日本主要烟气脱硫技术5.2.3脱硫技术比较－－常用脱硫方法项目普通石灰石－石膏工艺喷雾干燥法炉内喷钙＋尾部技术成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟适用煤种不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限单机应用规模200mw100mw200mw200mw200mw脱硫率95％以上75-90％75-80％90％以上95％以上吸收剂石灰石/石灰石灰石灰石氧化镁石灰/钠碱/电石吸收剂利用率90％以上90％约40％90％以上95％以上副产物石膏亚硫酸钙亚硫酸钙硫酸镁石膏副产物处置利用抛弃抛弃回收利用废水少量占地面积一般一般中小型机组国内最高国内应用珞璜，北京，半山，重庆等黄岛，白马下关，钱清5.3烟气脱硫技术现状商业化的主要湿法脱硫工艺：石灰石/石灰－石膏法105.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法（1）脱硫效率高，95%（2）技术成熟，运行可靠性高（3）对煤种的适应性强（4）吸收剂资源丰富，价格低廉（5）脱硫副产物便于综合利用（6）占地面积大，运行费用高主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫属于引进技术，国产化率（自有知识产权）11优点优点技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低廉，脱硫率可高达廉，脱硫率可高达9090％以上。％以上。缺点缺点投资大（投资大（占电厂总投资的占电厂总投资的10%--15%），设备占地面积大，运行费用高，易结垢。设备占地面积大，运行费用高，易结垢。应用应用国外主要脱硫方法。“七五”期间重庆珞璜电国外主要脱硫方法。“七五”期间重庆珞璜电厂引进日本三菱重工与厂引进日本三菱重工与22360mw360mw机组配套的机组配套的22套湿式石灰石套湿式石灰石--石膏法烟气脱硫装置，于石膏法烟气脱硫装置，于19921992和和19931993年正式投入商业运行，年正式投入商业运行，系统脱硫率达系统脱硫率达95�%以上，副产品石膏纯度高于以上，副产品石膏纯度高于90�%。。5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法湿式石灰石/石灰－石膏法原理脱硫过程：caco氧化过程：2caso13湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素：2、烟气温度（性质）3、吸收剂的类型与细度5、防垢措施5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法14phph值是影响脱硫效率，脱硫产物成分的关键参数。不同的脱硫剂，可以选择不同的ph值。ph值太高，则容易造成设备的堵塞和结垢，同时使得脱硫剂的利用率降低，脱硫产物的品位下降。而ph值太低，则影响了脱硫效率。所以必须选择合适的ph值，使得保证脱硫效率，同时保证脱硫剂的利用率和脱硫产物的品位。5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法15烟气性质进入脱硫反应塔的烟气的性质如so浓度，温度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在其它条件相同时，入口so浓度越高，脱硫效率就越低，相反，若入口so浓度越低，则脱硫效率越高。在其它条件相同时，入口烟气温度太高，则会导致脱硫效率的下降。5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法16烟气性质脱硫反应塔内烟气的流动速度影响了脱硫反应气液接触的时间，从而影响了脱硫效率，烟气速度越大，接触时间就短，在其它条件一样的情况下，脱硫效率就可能低，反之，则高。同时，烟气流动速度也影响了烟气中携带的水含量。烟气速度越高，则烟气中携带的浆滴就越多，相反，则可能越少。5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法17吸收剂的类型与细度脱硫剂的不同类型与细度直接影响其与so反应的能力，影响最终产物的纯度。脱硫剂的细度决定了其比表面积，对石灰石而言通常的细度为200到300目，目数越大越有利于脱硫效率的提高5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法循环浆液与烟气流量的比例即液气比是影响脱硫效率的重要参数。为保证一定的脱硫效率，针对不同so排放要求，不同性质的脱硫剂，不同的脱硫反应塔结构，就需要不同的液气比。在相同的条件下，液气比越大，脱硫效率越高，但随之，动力的消耗就越大，烟气出口的温度就越低。所以，要根据具体的情况，选择合适的液气比，使得在保证脱硫效率的同时，降低运行费用。5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法19防垢措施对于石灰/石灰石－石膏法防止钙盐的结垢而造成堵塞是十分重要的，目前采取主要方法有：加大液气比、减少塔内构件、选用低阻力的塔、添加晶种、添加防垢助剂5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法205.3.2215.3.2225.3.3是石灰/石膏法与钠碱法的结合再生过程：2nahso吸收同钠碱法氧化与石灰石-石膏法相似235.3.3245.3.3烟囱工艺流程图（方案2）2、引风机3、循环水泵4、再生罐5、再生液水泵6、补水泵7、脱硫液储罐9、浆液排出泵10、石灰浆液泵11、石灰浆液储罐12、碱液泵13、纯碱搅拌罐14、斗式提升机15、石灰储罐16、螺旋输送机17、化灰器18、石灰浆液泵19、清洗水泵20、冷却水泵21、水力旋流器22、真空过滤机23、气液分离器24、真空泵25、冲洗水罐26、滤布冲洗水泵27、皮带输送机28、脱硫渣储仓石灰浆液纯碱phic工艺水除尘后烟气1416171518255.3.4氨法脱硫工艺是根据氨与so2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等265.3烟气脱硫技术现状半干法（1）旋转喷雾干燥法（3）循环流化床脱硫（4）增湿灰循环脱硫27优点优点工艺较为简单，占地面积较少，投资工艺较为简单，占地面积较少，投资较低，脱硫率一般为较低，脱硫率一般为6060--8080％。技术成熟，投资 ％。技术成熟，投资 低于湿法工艺。 低于湿法工艺。 缺点 缺点 关键设备 关键设备旋转喷雾器 旋转喷雾器的稳定性和使用 的稳定性和使用 寿命是其主要问题。 寿命是其主要问题。效率不够高，高硫煤不适 效率不够高，高硫煤不适 用用。此外，该法增加了除尘负荷。 。此外，该法增加了除尘负荷。 应用 应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰等 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰等 国家应用比较多，美国也有 国家应用比较多，美国也有15 15套装置（总容量 套装置（总容量5,000mw 5,000mw）正在运 ）正在运 行。沈阳黎明发动机厂从丹麦引进技术并建成一套 行。沈阳黎明发动机厂从丹麦引进技术并建成一套50,000nm 50,000nm 33 业装置，并对低硫煤（含硫率0.97%0.97%）烟气进行了脱硫试验，在 ）烟气进行了脱硫试验，在 钙硫比为 钙硫比为2.2 2.2时，取得 时，取得80% 80%的系统总脱硫率。 的系统总脱硫率。 5.3.4 5.3.4 喷雾干燥法 喷雾干燥法 285.3.5.炉内喷钙尾部增湿活化 （1）工艺简单 （2）占地面积小 （3）脱硫效率低，65－80％ （4）钙硫比高，2－2.5 （5）除尘负荷大 295.3.6烟气循环流化床 （1）适用于低硫煤 （2）工艺流程简单 （3）脱硫效率70－85％ （4）系统阻力大 （5）运行成本较高 305.3.6烟气循环流化床 315.3.6烟气循环流化床 325.3 干法烟气脱硫技术 电子束法 荷电喷枪 活性炭吸附 超高压脉冲活化 氧化铜 溶剂吸附等 335.3.7 烟气脱硫技术现状 电子束法 （1）较高的脱硫效率 （2）脱硫脱硝同时进行 （3）副产物可利用 （4）吸收系统简单 （5）无废水排放 （6）有潜在危险（氨挥发、电子辐射） 345.3.7电子束法 优点 优点 同时脱硫脱硝，无废水排放，运行 同时脱硫脱硝，无废水排放，运行 操作简单，副产品可用作氮肥，脱硫效率 操作简单，副产品可用作氮肥，脱硫效率 可达 可达90% 90%。。 缺点 缺点 关键设备电子束发生器造价昂贵、 关键设备电子束发生器造价昂贵、 不易维护。 不易维护。 应用 应用 最早由日本荏原（ 最早由日本荏原（ebara ebara）公司开发成功，首 ）公司开发成功，首 先在藤泽中央研究所建造世界上第一个处理量为 先在藤泽中央研究所建造世界上第一个处理量为 1,000m3/h 1,000m3/h的燃油电厂烟气小型中试厂。成都热电厂 的燃油电厂烟气小型中试厂。成都热电厂 300,000nm3/h 300,000nm3/h处理装置是目前世界上最大的生产试验装 处理装置是目前世界上最大的生产试验装 35cansolv 36claus 整合装 thermalstage thermal stage 一级催化 一级催化 二级催化 二级催化 还原反应器 还原反应器 胺法吸附 胺法吸附/mdea /mdea 催化氧化 催化氧化 硫磺 硫磺 热量 热量 硫磺 硫磺 热量 热量 硫磺 硫磺 热量 热量